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  X射线:复合管材生产必备利器
  如果把2013年全球所生产的多层复合材料管材接到一起,总长度可绕地球53圈,研究表明,未来几年仍会处于上升趋势,同时,对产品质量要求也会不断提高,因此,如何保障品质、降低成本,成为制造商实力比拼的核心指标。
  多层复合材料管材用于建筑服务业等行业,安装在地板下及墙壁中,用于饮用水系统的加热和冷却装置。常见产品直径为14mm及16mm到 63mm。特殊管材的直径可达到110 mm,用于供水场合。
  多层复合材料管材由5层构成:PE内管、粘合剂层、铝箔(对接焊接或搭接焊接)、另一个粘合剂层,以及PE外管。在生产过程中通过在线质量控制可精确地满足管材技术指标要求。视不同制造商和应用场合,壁厚介于2-10mm之间。为了便于加工,特别需要一些符合某种技术规范的管材,例如使用所谓的管件连接管材。此外,通过质量控制可以节省塑料材料,降低成本。
  复合材料管材挤出生产线上进行质量控制时常采用超声波技术、直径差测量原理或重量测量技术。这些技术适合单层产品的传统直径测量,但由于功能上的不足,以及受环境影响的特点,其应用范围有限。
  超声波技术仅适用于有限的范围内对复合材料管材进行质量控制。因为超声波不能穿透铝层,铝层用作蒸气阻隔层。因此,内管、蒸气阻隔层和外管的壁厚无法测量。超声测量一般在水浴中进行,因为需要水作为耦合介质来传输声波。精密温度补偿非常重要,因为超声波的传输速度(用于计算壁厚)取决于温度和材料。
  直径差测量原理是对挤出机之前和之后的测量值进行比较,因此仅适用于外层。此外,尽管由该方法可以获得有关壁厚的信息,但用该方法不能测量同心度。因此,制造商无法优化生产过程来提高产品质量,节省材料。
  采用重量测量法控制质量时,对喂入挤出机的材料的量进行控制。该方法也是仅考虑了壁厚,不能测量管材同心度,因而一般需要结合使用其他技术来测量同心度。
  使用X射线技术可精确测量所有产品参数,而且不受环境和材料的影响。