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   目前常用的伽马探伤机,多数依然是手摇式探伤机,即通过人手摇动摇把,将放射源从源罐中摇出、计时、收回来完成一次工作循环。这种作业方式简单便捷,但有两个十分明显的缺点是:

  受制于传送导管的长度,操作人员距离放射源近,面临较大的辐射风险;尤其是在放射源刚刚摇出和即将收回到源罐时,其瞬时的辐射率会达到一个极大值;长时间在此种环境下工作,会对操作人员的生理和心理造成较大的影响。
创意:增加伽马探伤机安全性的智能改造
  采用人工计时方式误差较大,容易因为操作人员疏忽导致胶片曝光不足或曝光过度,从而导致底片报废,降低了工作效率。
  在市面上出售的伽马探伤机中有延时启动和智能控制功能的并不少见,但其价格昂贵,无法拆分,在高空作业等其他条件较差的环境下不便携带;而且,如果使用此类机器就必须淘汰掉现有的手摇式探伤机,造成浪费。故而,在保留现有手摇式探伤机的基础上,设计一种可提供延时启动、智能计时传动功能及可拆分的附加装置是一项有益的工作。
  中国能源建设集团安徽电力建设第二工程有限公司的王勇等研究人员设计了一种附加传动装置,可便携拆分,延迟启动、智能计时传动,设计思路是,根据需要的功能来设计相应的结构,再根据实际的效果优化调整。
  其中使机器自动判别放射源是否到达指定位置(准确到达曝光部位或回到源罐中)有两种执行方式:
  设定机器转动指定的圈数,导管的长度是一定的,只要事先测算好应该转动的圈数,在单片机中写入相应的执行程序即可。但此方法的缺点是,不同的探伤机其导管长度略有差异,一台设定好转动固定圈数的机器只能对应其特定的摇把而不能通用,不具有普遍适用性。
  利用传感电路,即放置一个传感器,利用摇把运动的规律得到特定的信号,从而控制电机的运行,此种方式可克服方法1的不足。
  通过观察与实践操作可知:当摇把到达指定位置时,便无法再继续转动;摇把的转动为圆周运动。故而得到启发:使用反射式光学传感器,当摇把周期性的经过传感器旁边时,传感器将得到一系列脉冲信号,当摇把无法运动时,传感器将得到持续信号或无信号。同时在单片机中写入程序:当接收到脉冲信号时,控制电机以当前方向持续转动,当接收到持续信号或无信号超过一定时间时(如2秒),停止转动,进入下一阶段。