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   工业X射线检测中普遍采用定向X射线机,为达到最佳的图像质量,标准中常常规定射线束检测角度:如电子束焊缝黑线试验时透照角度≤2°,焊缝透照时≤5°;氩弧焊焊缝≤10°;铸件≤15°。

  标准中虽然作了这样的规定,但在实际执行过程中却有难度,以图1常规定向X射线机为例:

  定向X射线机其X射线管窗口朝向地面,射线管是否位于水平位置不易测量,即使调整成水平状态在X射线管升降过程中,其是否保持水平位置也未知,直接影响到中心射线束位置,有效透照区位置,对于射线管需旋转一定角度的透照,更是无法确认旋转后的准确角度,不利于得到满意的射线底片。
  针对这一情况,制作了控制射线管水平位置和旋转角度的简易工具。
  01、水平度测量仪
  在射线管窗口上成90度粘贴2个小水平仪,当空腔位于水平仪中间位置时证明射线管水平度良好,如图2所示;
  当水平度不佳时,空腔位置水平仪一侧,如图3所示。
  用这样办法可非常简易实用控制射线管的水平度。
  02、射线管旋转角度测量尺
  射线管的旋转角度不易用传统方法测量,旋转后角度常常靠人眼目视估计,准确度低,且重复性差,难以保证底片质量的一致性,甚至因透照位置不合适造成返片,浪费了人力、物力,增大了检测工作量。
  为解决这一问题,以垂直地面为0度,根据射线管结构和尺寸绘制了半圆形角度尺,制作了射线管的旋转角度测量尺,将该角度测量尺粘贴于射线管上,使用起来非常方便,图4、图5所示。
  小结
  水平度测量仪和旋转角度测量尺配合使用,先用水平仪确认射线管处于水平位置,再将旋转角度测量尺粘贴固定于射线管上,二者配合红色激光准直器使用,简单方便即可确认射线束的中心位置,利于得到高质量的射线底片。