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   我国现代磁粉检测工艺体系的建立,早期受原苏联的影响较大。在上世纪50年代原苏联对华援助时期,随着大量工业建设项目的开工,原苏联的磁粉检测工艺标准、方法、设备等被传入我国,进入航空、核、兵器等行业并被消化吸收,逐步形成了我国各行业早期的磁粉检测标准,为我国国民经济的建设发展发挥了巨大作用。现在我们仍能从一些磁粉检测工艺标准中看到那个时期的烙印,如对连续法和剩磁法规范的规定就来自于瑞加德罗的研究成果。

我国磁粉检测技术应用与进展

  改革开放以后,随着我国同西方发达国家经济交往的日益密切,西方国家在磁粉检测技术发展方面的许多先进成果也进入我国,如安培表分流器、快速断电试验器、无味煤油等在磁粉检测中开始得到应用。值得一提的是上世纪90年代开始,我国航空制造企业与麦道、波音、空客、GE等国际知名公司开展的民机转包合作生产,为我们带来了先进的质量管理方法。国外非常重视磁粉检测的工艺质量控制,针对影响磁粉检测灵敏度和检测可靠性的诸多因素加以逐一分解并控制,不仅制定了具体控制项目、校验周期和技术要求,并设有质量监督检查机制,保证贯彻执行。目前,国外先进的磁粉检测工艺质量控制方法与要求已在我国很多标准中得到了推广应用。
  相比于国外在磁粉检测技术方面的发展进步,我国的磁粉检测工作者也做出了自己应有的贡献。北京航空材料研究院的郑文仪等人发明了磁粉探伤-橡胶铸型法,为检测小孔内壁早期疲劳裂纹的产生和用于疲劳试验对扩展速率监控闯出了一条新路,还为记录缺陷磁痕提供了一种可靠的方法。兵器工业系统的苏李广及叶代平等人系统地对国内常用的近200种钢材制作完成了不同热处理状态下的磁化曲线,并出版了《常用钢材磁特性曲线速查手册》一书,为磁化规范的科学选取提供了很好的指导依据。
  在磁粉检测设备与器材方面,虽然目前我们与国外水平还有一定的差距,但近些年的发展进步也是有目共睹的。