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   谈及智能制造,多数人会想到机器人。在人力正超越原材料成为最大的成本支出之时,装备制造业的转型升级也开始走智能化发展道路,工程机械自然也不例外。工程机械面对市场经济、参与全球竞争,先进的制造技术已成为企业的核心竞争力。但是,在这里,小编想说,智能制造不仅仅是机器人的广泛使用,智能化制造技术也不局限于制造工艺,而是覆盖了市场分析、生产管理、加工和装配、销售、维修、服务,以及回收再生的全过程。

智能制造助工程机械快速发展

  不管是CCTV-1的《新闻联播》还是CCTV-2的中国品牌故事,无一例外,都提到了工程机械企业的智能化转型,一个是以中联重科为例,一个是以三一重工为主题,在智能化方面,还有一个工程机械领军企业—徐工。今天,荣华射线小编就为大家介绍一下这三家企业的智能化发展之路的成果。
  具有徐工特色的智能制造模式
智能制造助工程机械快速发展1
  说到徐工的智能化,就不得不提徐工的智能化制造基地。以徐工的智能化装载机制造基地为例,徐工装载机智能化制造基地的联合厂房有16.7万平方米,相当于24个足球场那么大,逛一圈足足需要一个半小时。在这里,下料、结构、涂装、总装等所有的生产工序都一气完成,可实现年产2000台大吨位装载机的产能。智能化是其中最大的亮点,联合厂房在下料、焊接、机加工、涂装、装配单元运用了大量先进、高效的智能化制造技术和工艺设备。为提升智能化制造水平,焊接机器人、喷涂机器人、切割机器人等自动化设备在工艺建设过程中被大量运用,例如,配置了大量的焊接机器人群,建成了2条自动化焊接线,无论是配置的数量还是使用的范围在装载机行业都是绝无仅有的,如装载机铲斗的整个焊接制造过程全部实现了无人化,大幅地降低了人工成本,显著提高了焊接质量。据中国工程机械商贸网小编了解,在改造前智能装载机车间大约有3000人,1万台的产量,改造之后现有1800人,产量接近3万台。前段时间轰动整个行业的全球LNG装载机第一大单能够在短短一个月时间内完美交付,是对这个基地智能化最有利的诠释。